식품 포장용기 공장 MES·ERP 통합 구축

01 해결한 문제

• 손으로 계산하던 주문 잔량: 주문과 출고를 따로 관리했습니다. 남은 수량은 사람이 계산했습니다.
• 종이에 남던 공정일지: 압출 공정일지를 종이에 적었습니다. 찾아보고 집계하기 어려웠습니다.
• 섞여 있던 사업장별 재고: 여러 사업장의 재고가 한데 묶여 있었습니다. 실제로 어디에 몇 개가 있는지 알기 어려웠습니다.
• 월말에야 보던 경영 지표: 매출, 재고, 생산 지표를 월말에 엑셀로 모았습니다.
• 남지 않던 출고 이력: 출고 수량을 손으로 입력했습니다. 어떤 LOT가 어느 출고로 나갔는지 남지 않았습니다.

02 활용 데이터

데이터	쓰임
기존 시스템 기초정보 (거래처·품목·단가)	새 시스템으로 옮겨 업무 규칙을 이어받음
현장 입력 (공정 계획·실적, 주문·출고·입고 전표)	생산·재고·영업 처리
설비 PLC 데이터 (압출·성형)	공정 실적과 운전 조건 기록
박스 QR 라벨 (PDA)	박스 단위 출고
AI 비전 검사 판정 결과	포장 공정 품질 기록과 연결

03 구축 기능

기존 시스템의 업무 규칙은 이어받았습니다.
화면과 기반은 새로 만들었습니다.

1. 주문·계획 등록: 주문을 받고 공정별 생산계획을 세웁니다.
2. 실적·LOT·재고 집계: 공정 실적이 LOT 단위로 쌓이고, 재고장이 따라서 맞춰집니다.
3. 박스 스캔 출고·지표 확인: PDA로 박스를 찍어 출고합니다. 지표는 대시보드에서 봅니다.

• 주문 잔량 자동 계산: 출고를 만들거나 고치면 주문 잔량이 함께 바뀝니다.
• 4개 공정 관리: 재생, 압출, 합지, 성형의 계획과 실적, 재고장을 관리합니다. 종이 공정일지도 화면으로 옮겼습니다.
• PDA 박스 출고: 찍은 박스 수가 곧 출고 수량입니다. 같은 박스는 두 번 출고되지 않습니다.
• 사업장별 재고: 생산, 이동, 출고마다 재고가 어느 사업장 것인지 정합니다.
• 경영·회계: KPI 대시보드, 수익성 분석, 기준값 경보, 수금·지급, 전자결재를 갖췄습니다.

설비 PLC, 카메라, PDA 단말은 개발 범위가 아닙니다.
코드베이스는 이 장비들의 데이터를 처리하는 소프트웨어를 만들었습니다.

04 효과

주문·출고·재고가 한 데이터로 움직입니다
출고를 고치면 주문 잔량과 재고가 따라서 맞춰집니다.
손 계산이 필요 없습니다.

박스마다 출고 이력이 남습니다
어떤 LOT가 어느 출고로 나갔는지 박스 단위로 기록됩니다.

경영 지표를 월말까지 기다리지 않습니다
매출, 재고, 생산달성률을 대시보드에서 바로 봅니다.
기준값을 넘으면 경보로 알려 줍니다.

05 지표

실측은 현장에서 측정한 값, 사양은 시스템 성능·설정값입니다. 기준 2026-10.